焊接工藝和化學通量的冶金性能是決定焊縫金屬的化學成分和性能的主要因素。使用相同的焊接線和相同的焊接參數(shù)，并使用不同的埋弧焊劑，焊縫的性能會有很大的不同。焊絲可以合理地結(jié)合各種通量，無論是在低碳鋼或低合金鋼等的合理組合。

1工藝要求和埋弧焊劑質(zhì)量要求

（1）通量的一般要求

A. Fluxes應具有良好的冶金性能。采用合適的焊絲焊接和合理的焊接工藝，焊縫金屬應能獲得合適的化學成分和良好的力學性能（強度和高塑性和韌性，適用于母材），并具有較強的抗冷裂紋和熱裂紋能力。S.
B. Fluxes應具有良好的可加工性、穩(wěn)定的電弧燃燒、合適的熔點、粘度和表面張力。焊縫與焊縫和母材完全熔合，光滑過渡，無明顯的下切，易出渣，焊縫成形良好，焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體較少。
C. Fluxes應該有一定的粒度和一定程度的顆粒強度便于多次復用。埋弧焊劑的粒度可分為兩種：普通的粒度粒度是2.5-0.45毫米通量（8-40目），這是用于普通埋弧焊和電渣焊，和細粒度的流量粒度1.25-0.28毫米（14～60目），我適用于半自動或細絲埋弧焊。細顆粒小于60目小于5 %，粗顆粒14目以上小于2 %。
D.流量應該含水率低，防潮性好。埋弧焊劑的含水率不應超過0.10%。埋弧焊劑的吸濕率不超過0.15%時，它被放置在25℃和70%的相對濕度為24小時。
e.埋弧焊劑中的機械夾雜物（碳顆粒、生料、鐵合金珠和其它雜質(zhì)）的含量不應大于埋弧焊劑質(zhì)量分數(shù)的0.30%。
F和助熔劑的S和P含量較低，一般為S或小于0.06%，P小于0.08%。

（2）用于電渣埋弧焊劑的要求

電渣焊，為了使電渣過程穩(wěn)定并獲得良好的焊接接頭，也應該有以下的特殊要求。
一、渣的電導率應適用。如果電導率太低，焊接不能進行；如果電導率太高，電阻熱太低，影響電渣焊接過程的順利進行。
B、渣的粘度要合適。過高的粘度和流動性容易導致渣和金屬損失，并打破焊接工藝。過高的粘度和熔點，易形成咬邊、夾渣。
C和爐渣的初始蒸發(fā)溫度應合適。
爐渣的起始蒸發(fā)溫度取決于爐渣中最易揮發(fā)的成分，如氟化物的低沸點，從而降低了爐渣的起始蒸發(fā)溫度，并容易產(chǎn)生電弧，從而導致電渣熔焊過程的穩(wěn)定性。飛濺通常，隨著SiO2含量的增加，電導率降低，粘度增加，電導率增加，粘度隨著氟和TiO2的增加而降低。為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，除了滿足上述要求外，還必須選擇適合不同牌號的埋弧焊劑和焊絲牌號。

通常，根據(jù)鋼是焊接式及焊接接頭性能的要求，焊接線選擇適當?shù)牧髁窟x擇。在一般情況下，焊接母材強度的匹配線應選用低碳鋼和低合金高強度鋼焊接；焊接母材成分匹配導線應選擇耐熱鋼和不銹鋼的焊接；焊接線匹配基體金屬成分的選擇應根據(jù)對堆焊堆焊層的技術(shù)要求，合金系統(tǒng)和類似的成分的焊絲應選擇合適的堆焊。通量。根據(jù)焊接產(chǎn)品的技術(shù)要求（如槽的接頭形式，焊接后處理技術(shù)等）和生產(chǎn)條件，對埋弧焊劑和焊接線應選擇合適的組合。必要時，焊接工藝評定應進行試驗的力學性能，耐腐蝕，焊縫金屬的抗裂性和埋弧焊劑的工藝性能，從而檢查選定的埋弧焊劑。焊接材料是否合適？

2低碳鋼埋弧焊熔劑和焊絲的選用

H08A + HJ431（hj430，hj433，hj434）組合是常用的高錳高硅與選擇，或h08e H08A低氟埋弧焊劑，埋弧焊劑MnO、SiO2與鐵在高溫下反應，和Mn寺可以減少熔池。當冷卻時，MnO和SiO2作為脫氧劑和合金劑以保證焊縫金屬的力學性能。與hj430，HJ431具有更好的電弧穩(wěn)定性較低的耐腐蝕性和孔隙度。

在選擇中錳、低錳或無錳高硅低氟助埋弧焊劑時，應選擇高錳含量的焊絲，保證焊接過程中有足夠數(shù)量的錳和硅，以保證熔池的脫氧和機械性能。他焊接。常見的焊絲和埋弧焊劑組合有：（H08MNA、H08Mn2、H10Mn2Si、H10Mn2）+（HJ330、HJ230、HJ130）。

近年來，由于燒結(jié)埋弧焊劑的快速發(fā)展及其獨特的優(yōu)勢，其在焊接生產(chǎn)中的應用逐漸擴大，如SJ301、SJ401和焊絲H08A，采用低碳鋼焊接，焊縫質(zhì)量優(yōu)良，焊接效率高�？蓪崿F(xiàn)單面焊雙面成形、焊接美觀等。目前，應用于鍋爐壓力容器等產(chǎn)品。使用。結(jié)合常用的燒結(jié)埋弧焊劑和焊絲如下。

（H08A，H08E）+（SJ401，SJ402）SJ401對孔隙率有較強的抗性，SJ402具有較強的抗銹性。適用于薄板和中厚板的焊接，其中SJ402更適合于薄板的高速焊接。
（H08A、H08E）+（SJ301、SJ302）焊接工藝性能良好，爐渣屬于“短礦渣”性質(zhì)，當焊接不流動時，適用于環(huán)縫焊接，其中SJ302渣、防潮和抗裂性較好，助熔劑消耗低。

GB GB模型H08A
美國標準AWS模型EL12
說明：H08A是一種鍍銅碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲，具有相應的埋弧焊劑HJ431，用于埋弧焊自動焊接，焊縫金屬具有優(yōu)良的機械性能。
用途：用于碳鋼埋弧自動焊（如Q235、Q195）和低強度等級的合金鋼，如09mn2、16Mn、16mncu等

什么流量、導線和電極用于L245埋弧焊？

h08mna H08A焊絲：/流量：hj401 / HJ431 / SJ101看jb4709（標準）如果嚴格，那么壓力容器常用的標準：10mn2埋弧焊絲和埋弧焊劑J101。

埋弧焊焊絲用于304不銹鋼氣缸和焊條焊絲Er321埋弧焊劑SJ601焊絲也可用于Er334，我廠347的效果比321的渣去除更容易。焊絲由H0CR20N10制成。通量：HJ260。烘焙溫度350度，2小時。

焊接工藝和化學通量的冶金性能是決定焊縫金屬的化學成分和性能的主要因素。使用相同的焊接線和相同的焊接參數(shù)，并使用不同的埋弧焊劑，焊縫的性能會有很大的不同。焊絲可以合理地結(jié)合各種通量，無論是在低碳鋼或低合金鋼等的合理組合。

1工藝要求和埋弧焊劑質(zhì)量要求

（1）通量的一般要求

A. Fluxes應具有良好的冶金性能。焊接時，適當?shù)暮附z和合理的焊接工藝，焊縫金屬應能獲得相應的化學成分和良好的機械性能（強度和較高的塑性和韌性，適用于賤金屬）和強的抗冷裂紋和熱裂紋的能力S.
B. Fluxes應具有良好的可加工性、穩(wěn)定的電弧燃燒、合適的熔點、粘度和表面張力。焊縫與焊縫和母材完全熔合，光滑過渡，無明顯的下切，易出渣，焊縫成形良好，焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體較少。
C. Fluxes應具有一定的粒度和一定程度的顆粒強度，以便于多次重復使用。埋弧焊劑的粒度可分為兩種：普通粒度埋弧焊劑的粒度為2.5-0.45 mm（8~40目），用于普通埋弧焊和電渣焊，細粒度的粒度為1.25-0.28 mm（14-60目）。適用于半自動或精焊絲埋弧焊。小于60目的細顆粒小于5%，粗顆粒大于14目小于2%。
D.流量應該含水率低，防潮性好。埋弧焊劑的含水率不應超過0.10%。埋弧焊劑的吸濕率不超過0.15%時，它被放置在25℃和70%的相對濕度為24小時。
e.埋弧焊劑中的機械夾雜物（碳顆粒、生料、鐵合金珠和其它雜質(zhì)）的含量不應大于埋弧焊劑質(zhì)量分數(shù)的0.30%。
F和助熔劑的S和P含量較低，一般為S或小于0.06%，P小于0.08%。

（2）用于電渣埋弧焊劑的要求

電渣焊，為了使電渣過程穩(wěn)定并獲得良好的焊接接頭，也應該有以下的特殊要求。
一、渣的電導率應適用。如果電導率太低，焊接不能進行；如果電導率太高，電阻熱太低，影響電渣焊接過程的順利進行。
B、渣的粘度要合適。過高的粘度和流動性容易導致渣和金屬損失，并打破焊接工藝。過高的粘度和熔點，易形成咬邊、夾渣。
C和爐渣的初始蒸發(fā)溫度應合適。
爐渣的起始蒸發(fā)溫度取決于爐渣中最易揮發(fā)的成分，如氟化物的低沸點，從而降低了爐渣的起始蒸發(fā)溫度，并容易產(chǎn)生電弧，從而導致電渣熔焊過程的穩(wěn)定性。飛濺通常，隨著SiO2含量的增加，電導率降低，粘度增加，電導率增加，粘度隨著氟和TiO2的增加而降低。為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，除了滿足上述要求外，還必須選擇適合不同牌號的埋弧焊劑和焊絲牌號。

通常，根據(jù)鋼是焊接式及焊接接頭性能的要求，焊接線選擇適當?shù)牧髁窟x擇。在一般情況下，焊接母材強度的匹配線應選用低碳鋼和低合金高強度鋼焊接；焊接母材成分匹配導線應選擇耐熱鋼和不銹鋼的焊接；焊接線匹配基體金屬成分的選擇應根據(jù)對堆焊堆焊層的技術(shù)要求，合金系統(tǒng)和類似的成分的焊絲應選擇合適的堆焊。通量。根據(jù)焊接產(chǎn)品的技術(shù)要求（如槽的接頭形式，焊接后處理技術(shù)等）和生產(chǎn)條件，對埋弧焊劑和焊接線應選擇合適的組合。必要時，焊接工藝評定應進行試驗的力學性能，耐腐蝕，焊縫金屬的抗裂性和埋弧焊劑的工藝性能，從而檢查選定的埋弧焊劑。焊接材料是否合適？